Kategorie: Kommunikation

Mit einem Funknetzwerk kann der Maschinen- und Anlagenbauer auf einfache Weise auch komplexe Aufgabenstellungen der Sensor-Aktor- Kommunikation lösen. Wir stellen Ihnen die neue Generation eines Funknetzwerkes vor, die sich mit der „Sensor Bridge“ als Treibersoftware direkt in die übergeordnete IT-Infrastruktur einbinden lässt.

Was später an der Wand besonders schön, edel oder gar luxuriös aussieht, ist in der Produktion alles andere als einfach zu handhaben. Die Herstellung von Farben ist von unterschiedlichen Chemikalien geprägt. Alle Geräte, die im Produktionsprozess verwendet werden, müssen besonders widerstandsfähig und leicht zu reinigen sein. Sogar der Panel-PC muss das regelmäßige Reinigen per Dampfstrahler aushalten.

IO-Link gilt als Schlüsseltechnologie zur Umsetzung von Industrie-4.0. Die Parametrierung und Konfiguration von IO-Link-Geräten kann via webbasiertem Konfigurationstool erfolgen, das über eine Schnittstelle zu einer zentralen Beschreibungs-Datenbank von IO-Link-Geräten verfügt.

Sowohl der einfache Aufbau als auch die fehlerfreie und zeitsparende Verkabelung der Kommunikationsschnittstelle IO-Link überzeugte schon viele Hersteller. So auch einen kanadischen Anbieter von Pressen, der von Diagnose- und Parametriervorteilen sowie reduzierten Wartungseinsätzen profitierte.

Moderne Technologien und tiefgreifende Prozesskenntnisse sind die Kernelemente für den Erfolg eines französischen Spritzgießkomponenten-Herstellers. Erreicht wird dieses Ziel mit einem Prozessüberwachungssystem eines Schweizer Unternehmens, das die Qualität eines Spritzgießteils auf Basis des Werkzeuginnendrucks bewertet. Gleichzeitig spielt aber auch der umfassende technische Support eine zentrale Rolle.

Ohne Druckluft ist eine Produktion nicht möglich, denn für einen reibungslosen Ablauf ist sie ebenso wichtig wie Strom. Um ihre Zuverlässigkeit zu erhöhen, hat ein Druckluftspezialist aus Coburg die Digitalisierung seiner Produkte und Prozesse vorangetrieben. Unterstützung bot dabei die datengetriebene Software eines Hannoveraner Unternehmens.

Technische Geräte sollen trotz ihrer Komplexität möglichst einfach bedienbar sein. Das gilt im Rahmen von Industrie 4.0 vor allem für Anlagen und Maschinen, die zu modularen Systemen vernetzt werden. Für die sichere Maschinenkommunikation stellt das eine Herausforderung dar. Wir stellen Ihnen Bedienkonzepte vor, die vom Not-Halt-Taster über Schutztür- Systeme und HMI bis hin zur dynamischen Schaltmatte heutigen Anforderungen entsprechen.

Reibungslose Produktionsabläufe sind in der Prozessindustrie essentiell. Voraussetzung dafür sind kalibrierte Messgeräte, die zuverlässige Daten wie Temperatur, Druck oder Füllstand liefern. Wir stellen einen selbstkalibrierenden Temperaturfühler vor, der die Welt der Messtechnik revolutionieren wird und jüngst sogar eine Auszeichnung erhalten hat.

Der Wandel zu digital vernetzten Infrastrukturen schreitet weiter voran. Er ebnet den Weg der Dezentralisierung und damit weg von klassischen Schaltschrank-Installationen hin ins Feld. Moderne I/O-Lösungen und Steuerungstechnik, robuste Leistungsversorgung und flexible Sicherheitsmodule in IP67 bilden die Basis hierfür.

Um langfristig wettbewerbsfähig bleiben zu können, müssen Maschinen- und Anlagenbetreiber langfristig wirtschaftlich arbeiten. Als Königsweg gilt hier das Industrial Internet of Things. Mit seinen Möglichkeiten lassen sich selbst bei den heutigen Anforderungen Effizienzsteigerungen erreichen. Zudem ergeben sich neue Chancen für Maschinenbauer: Sie können neue Geschäftsmodelle umsetzen.

Das Internet bildet als Kommunikationsplattform die Basis von „Industrie 4.0“ sowie der „Smart Factory“. In diesen Fabriken sind Maschinen zu einem intelligent vernetzten Fertigungsprozess zusammengeschlossen und kommunizieren untereinander, sowie mit den zu produzierenden Produkten autonom. Doch worauf kommt es dabei und welche Herausforderungen steht die Industrie gegenüber?