Unter dem Motto „Enjoy excellent clamping“ präsentierte sich Witte auf dem internationalen Branchentreff der Metallbearbeitung AMB in Stuttgart. Im Mittelpunkt des Messeauftritts standen die neuesten Vakuum-Spannlösung für die mechanische Fertigung von morgen, darunter ein Vakuum-Spannsystem, welches das Spannen auf Paletten-Handlingsysteme autark und ohne Unterdruck möglich macht.
Prozesssicher Vakuum-Spannen beim Palettenwechsel
Stillstand beim Rüsten an der Maschine ist noch vielerorts normal. Doch immer mehr zerspanende Unternehmen setzen auf CNC-Maschinen mit Palettenwechsel-Systemen oder eine gleichwertige Automation, um parallel zur Laufzeit zu rüsten. Das Ziel ist es, die Maschinenauslastung zu optimieren, Stillstandszeiten zu reduzieren und zusätzliche mannlose Schichten einzulegen. Dabei werden die Werkstücke oder Vorrichtungen auf einer Spanneinheit auf den Wechselpaletten positioniert und gespannt. Anschließend werden die Paletten im Palettenspeicher positioniert und je nach Fertigungsplanung dem Bearbeitungszentrum zugeführt. In manchen Anwendungsfällen setzt man auf die Vorteile das Aufspannen mit Vakuum, denn dies ist oft schneller, präziser und weist eine hohe Haltekraft, auch bei der fünfseitigen Bearbeitung auf. Zudem können auch dünne und elastische sowie nichtmetallische Materialien beschädigungsfrei und verzugsarm fixiert werden. Doch beim Einsatz von Vakuum-Spannsysteme auf Palettenwechsler kommt es zum Problem des Unterdruckverlustes.
Witte erkannte früh das Potenzial, welches in der Vakuum-Spanntechnik steckt und entwickelte bereits in den Neunzehnhundertachtzigern erste Vakuum-Spannplatten, nachdem die Vakuumtechnik im eigenen Unternehmen bereits seit vielen Jahren für die Herstellung präziser Komponenten der Aerospace-Industrie eingesetzt wurde. Auch deshalb gilt Witte als Innovationstreiber im Lösungsengineering im Bereich präziser Spannvorrichtungen in Kombination mit Vakuum, Hydraulik und Pneumatik. Basierend auf diesem Know-how erarbeitet man in enger Abstimmung mit den Kunden passende Lösungen. Dabei werden alternative Lösungen evaluiert und gegenübergestellt, um die ideale Lösung zu finden.
Ein gutes Beispiel ist hier das autarke Vakuum Spannsystem für die 5-Achs-Ultraschallbearbeitung großvolumiger Glasprodukte bis hin zu hochkomplexen Polymeroptiken. Um die Bearbeitung automatisiert ausführen zu können, ist das Bearbeitungszentrum mit einem Paletten-Handlingsystem ausgestattet. Die Paletten inkl. Vakuum Spannsystem fungieren als Basis, auf der ein oder mehrere Rohteile eingespannt werden, damit das ehemals manuelle Einwechseln der Paletten entfällt. Dabei musste das Problem des Unterdruckverlustes beim Vakuumspannen auf den Paletten gelöst werden.
Ausgleichsreservoir und Doppellippen-Dichtung als Lösung
Das speziell für den Einsatz auf Palettenwechsler ausgelegte Vakuum-Spannsystem hat ein entsprechend dimensioniertes Ausgleichsreservoir und eine speziell dafür konstruierte Doppellippen-Dichtung. Dieser konstruktive Kniff sorgt dafür, dass der Unterdruck unter dem zu spannenden Werkstück erhalten bleibt. Ein Vakuum- und Drucksensor überwacht den Unterdruck, sodass die Dichtigkeit bis zu 48 Stunden garantiert werden kann. Der gesamte Aufbau wird mithilfe einer integrierten Steuerung überwacht. So können am Rüstplatz die Paletten unter Vakuum mit dem Werkstück gerüstet und bis zum Einsatz vorgehalten werden.
Die Vorteile dieser Witte Lösung lassen sich wie folgt auf den Punkt bringen: Das Vakuum-Spannsystem ist auf Wechselpaletten einsetzbar und somit für eine 20/7-Produktion geeignet. Es ist keine Mediumzufuhr auf dem Bearbeitungszentrum notwendig. Eine Haltekraft wird bis zu 48 Std. garantiert. Eine Anbindung an die Maschinensteuerung und die Medienzufuhr ist jederzeit möglich.
Bild- und Textquelle: Witte
