Für Werkzeugmaschinen bietet Contrinex eine zuverlässige Überwachung der Spindelachsenposition. Durch die Messung der Position in Echtzeit erkennen die Sensoren Werkzeugfehlausrichtungen oder unvollständiges Einführen während automatisierter Werkzeugwechsel.
Contrinex Smart-Measurement-Sensoren und PocketCodr eliminieren gemeinsam vermeidbare Ausschusskosten bei der Muttererkennung
Sie schützen so hochwertige Maschinen und verhindern kostspielige Ausfallzeiten. Der Contrinex-Travelsensor (Bild oben) überprüft die Position der Spindelachse in einem begrenzten Raum. Außerdem bringt der Hersteller weitere Varianten seiner Smart-Measurement-Sensoren auf den Markt. Neu sind Miniaturausführungen und Modelle mit ActivStone-Beschichtung. Sie bieten eine noch höhere Widerstandsfähigkeit – zum Beispiel in Automobil- und Werkzeugmaschinenanwendungen. Die Sensoren sind beständig gegen Hitze, Spritzer sowie Magnetfelder und bieten eine sehr hohe Stoßfestigkeit, lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Ein Miniatur-Flat-Pack-Sensor mit 2 mm Erfassungsabstand und ein nicht-bündiger M30-Sensor mit bis zu 40 mm Erfassungsabstand erweitern das Portfolio. Beide verfügen über ein einteiliges Edelstahlgehäuse. Der Anschluss kann flexibel per Kabel oder Pigtail erfolgen – mit beleuchteten LED-Steckern und schützendem PTFE-Schlauch. Die Kabel sind für raue Umgebungen ausgelegt, Dauerbetriebstemperaturen bis zu 200 °C oder 260 °C mit Schutzschlauch werden unterstützt. Smart-Measurement-Sensoren bewältigen hartnäckige Herausforderungen wie Doppelblech- und Mutternerkennung mit Echtzeitgenauigkeit – ohne die Produktion zu unterbrechen. Die Einrichtung über eine No-Code-App erfordert laut Hersteller nur wenige Minuten.
Quelle: Contrinex Sensor
